Applicazione di inoculanti di ferrosilicio: attualmente, gli alberi a camme dei motori a benzina e diesel sono generalmente realizzati in acciaio, ghisa legata e ferro duttile e utilizzano processi di tempra o shock freddo (processo di ghisa legata) per soddisfare requisiti prestazionali completi.Tuttavia, gli alberi in acciaio e in ghisa sferoidale non sono adatti per motori ad alta velocità superiori a 4000 giri/min e la resistenza della ghisa legata a shock freddo non è adatta ai requisiti di resistenza dei motori di medie dimensioni.
La funzione dell'inoculante ferrosilicio è quella di superare il fatto che l'acciaio o la ghisa sferoidale della tecnologia esistente non è adatto ai requisiti antiusura dei motori ad alta velocità e il materiale in ghisa legata a shock freddo non è adatto ai requisiti di resistenza del materiale di media e motori a bassa velocità e fornisce un metodo adatto a tutti i tipi di motori.Un metodo di fusione di ghisa sferoidale e albero a camme in lega shock freddo che soddisfa i requisiti di resistenza all'usura del motore, resistenza ai graffi, resistenza alla scheggiatura, resistenza meccanica di contatto del punto di fatica, ecc. L'uso di inoculante ferrosilicio è conforme alla tendenza dello sviluppo del motore verso bassi consumi e risparmio energetico.L'inoculante di ferrosilicio adotta un metodo di inoculazione casuale a dosi elevate e il contenuto totale di silicio è compreso tra 1,9% e 3,7%.I test pre-forno mostrano l'equivalente di carbonio del metallo caldo originale, l'equivalente di carbonio dell'agente nodulare (ispezione effettiva della quantità di combustione) e l'equivalente di carbonio dell'inoculante di ferrosilicio (la quantità totale di assorbimento è compresa tra 4,3 e 4,55). viene fuso in un forno a frequenza industriale o a frequenza intermedia e la temperatura del forno è 1450 ° C. Il metodo di fusione dell'albero a camme della ghisa duttile in lega con shock freddo è lo stampaggio in sabbia verde, la fusione a umido e l'umidità della sabbia di stampaggio è inferiore al 4%; la temperatura di versamento è 1340-1360°C, lo spessore del ferro di raffreddamento esterno è 0,25-0,4 del diametro esterno della pesca a camma e la larghezza del ferro di raffreddamento esterno è la stessa larghezza della pesca a camma. il ferro di raffreddamento esterno ha la dimensione radiale della camma dopo la troncatura + 2 volte lo spessore del ferro freddo.La cavità interna del ferro di raffreddamento esterno è la dimensione radiale effettiva del lato della camma + 2 mm su un lato. La periferia può avere qualsiasi forma, con una pendenza di 1-2° dal basso verso l'alto.
AnYang zhaojin ferrolega co., Ltd
Orario di pubblicazione: 03-nov-2023
